直辊

托辊直辊是许多输送机系统的一个简单但有效的部件,通常会受到大量磨损。因此,设备需要驱动辊,以便在恶劣环境下持续使用。在某些情况下,对这些简陋的工作人员考虑不多,这就是为什么许多工厂选择使用廉价材料制成的劣质滚筒的原因。不过,从长远来看,这将导致更高的成本,因为不断的翻新和更换将耗尽资金。许多公司通过选择聚氨酯材料来满足材料搬运和输送机的需要,从而避免了这一问题。聚氨酯被设计成可以承受它所面对的任何东西,这在一定程度上是因为它可以在铸造过程中进行大量定制。

在制造直辊时,聚氨酯如何克服任何挑战?

装载机、输送机和皮带轮将对驱动部件施加很大压力,因此它们需要由可靠、坚固的材料制成。聚氨酯在这方面优于金属和塑料,原因有几个。其中包括:

  • 更好的耐磨性和抗冲击性。

如果控制和运输重负载至关重要,那么材料必须具有抵抗物理损伤的能力。金属在受到撞击时容易皱折,在摩擦时会产生划痕。塑料也有同样的问题。聚氨酯具有足够的弹性,可在受到撞击时反弹,并防止磨损。

  • 在赋予的物理特性方面具有出色的通用性。

金属在铸造时无法完全定制,塑料在这方面只是稍微灵活一些。然而,聚氨酯可以由大量的树脂、固化剂和添加剂制成,因此它可以设计为软、硬、硬或柔韧。这允许MUI将直辊与每个客户的特定应用相匹配。例如,在操作输送机时,减振是一个主要问题,因为振动会损坏输送的材料。如果聚氨酯的设计具有高弹跳率和高硬度,则有助于减少振动。

  • 抵抗任何环境的能力。

金属会生锈和腐蚀,塑料在较冷的环境中也会出现问题。然而,聚氨酯可以轻松处理任何环境,不会生锈或腐蚀。它具有耐低温和耐高温的特性,并且非常耐水,因此经常用于水下系统。聚氨酯也能防止霉菌生长,因此在潮湿环境下性能极佳。在崎岖环境中放置材料搬运器时,这些是重要的考虑因素。

  • 经济生产过程。

与金属和塑料相比,聚氨酯的生产成本更低,制造时间也更短。这也是一个重要的考虑因素,因为设施通常需要足够的直辊来装备整个物料处理系统,或至少大部分物料处理系统。

聚氨酯已被证明是材料处理的最终解决方案,MUI可以根据任何规格或偏好对其进行塑形。